下文上海园丁数控模具培训老师为大家介绍数控车床编程入门方法，供大家学习参考，希望对大家有所帮助，一起来了解学习呀。

  1、分析零件图纸，确定加工工艺

  分析零件的材料、形状、尺寸、精度、毛坯形状和热处理要求，确定正确的加工方法、定位夹紧、加工顺序、刀具和切削参数，即制定加工工艺。该环节是数控编程中的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削参数、工件定位和夹紧。一是数控加工过程的划分，如端面加工、外圆车削、开槽、切削等；其次，刀具的选择要合理；然后是工艺顺序的安排。在工艺确定过程中，要求加工路线短、进给量少、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠、高效。

  刀具轨迹是指加工过程中刀具位置相对于工件的运动路径和方向。它不仅包括工作步骤的内容，还反映了工作步骤的顺序。当安排可使用一个或多个工具进行的精加工过程时，应使用最后一个工具连续加工零件的最终轮廓。此时，应适当考虑机床的前后位置。尽量不要在连续轮廓上安排切割人员、切割、换刀和停顿，以免因切割力突然变化而引起弹性变形，造成表面划伤、形状突然变化或刀具痕迹留在光滑连接轮廓上等缺陷。

  2、数值计算

  根据零件的尺寸要求、加工路线和设定的坐标系，计算运动轨迹的坐标值。对于由圆弧和直线组成的简单零件，只需计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，即可得到各几何元素的起点、终点和弧心的坐标值。如果NC系统没有刀具补偿功能，还应计算刀具位置的运动路径。对于由非圆曲线组成的复杂零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，只能采用分支线段或圆弧段的逼近方法进行加工。此时，必须计算近似线段与处理后曲线的交点（即节点）的坐标值。

  对于简单的平面轨迹，每个几何元素的坐标值的计算通常是手动完成的。由于运动轨迹非常复杂或是三维的，通常需要借助计算机完成坐标值的计算。对于数控加工零件，为了便于编程和尺寸之间的协调，从基准中引用尺寸，并直接给出相关的坐标尺寸。通过绝对编程，可以直接从图表中看到坐标值。如果没有，你换张纸条。